80kg/hr onderwater Pelletiserend Systeem voor Laboratorium en Kleinschalige Productie

Motormacht: 0.37kw,

ABB-omschakelaar

Het voeden wijze: door tweelingschroef

De materiële contactdelen worden gemaakt van roestvrij staal 304

Volume: 20L,

Capaciteit: 20-80kg/hr

Met horizontaal mengapparaat binnen de vultrechter

Hoofdmotor:

AC motor, 11kw; ABB-omschakelaar

Machtstransmissie:

De koppeling van de elastomeerspeld

Versnellingsbak:

Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor;

Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd;

NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen,

Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd;

Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm;

Torsiegraad: 8.2T/A3

Torsie: 60N.M

Uitdrijvingslijn:

Schroefdiameter: 30mm, L/D: 40:1;

Centrumafstand: 26

Maximumschroefsnelheid: 600rpm;

Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat;

Schroefmateriaal: 38CrMoAlA, HV950-1050

Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten;

Vatmateriaal: bimetaalvoering binnen de vaten

Geadviseerde vatenconfiguratie:

No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No.5 met één het luchten haven, die indien nodig wordt geblokkeerd. No9 met één vacuümhaven

Temperatuur die controleren:

Verwarmingssysteem: straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.13.4kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld);

Koelsysteem: zacht-water koelsysteem;

Temperaturen. controlemechanisme: De controle van de het thermokoppelmodule van Siemens

Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 0.37kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.

Staalbasis:

Lassenbasis met speciale stootkussens;

Vacuümpompwijze: De Vacuümpomp van de waterring

Materieel Keerschot: 40Cr;

Vacuümpompmacht: 0,75 kW;

Vacuümgraad: Maximum-0.095MPa

Met Vacuümmaat en dubbele Filtrerende Pot

Structuurwijze: Plaattype

Drijfwijze: Hydraulisch

Actietijd: <1s>

Drijfwijze: Hydraulische Post

De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw,

Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator.

De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur.

Het verwarmen macht: 2.8kw, gietvorm-koper verwarmer

Accumulator6.3L

Het filtreren gebied: 2800 mm^2

Met inbegrip van adapter

Gemaakt van Genitrificeerde 38CrMoAlA,

De structuur van het stroomkanaal: 90 graadlossing

Het hydraulische drijven

De controle van de solenoïdeklep

Gietvorm-koper verwarmer: 2.2kw

Het verwarmen streek: 1

Hydraulische post:

Werkdruk: 5~15Mpa;

Motormacht: 0,75 KW;

Accumulator: 6.3L;

Met solenoïdeklep

Met beweegbaar karretje

Gemaakt van hoog wearable materiaal (WC-reeks)

Diameter van gat: 2.8mm

Aantal gat: 6

Patroonverwarmer, 0.5kw/pc, totaal 8pcs

de temperatuur zou 100℃~350℃ kunnen zijn;

Het verwarmen streek: 1

AC motor, 2.2kw, 3000rpm

Snelheidsregelgever: ABB-omschakelaar

Nieuwe snijders het gebruik betaalt structuur, vacuüm het doven procédé terug

De snijdersverdediger wordt gemaakt van S.S, recht type, is de verbinding universeel

Type, met 4 messen

Pneumatische snijdersaanpassing

De verbinding tussen waterkamer en pelletiseermachine is snel-open klemmen met het verzegelen.

Het lager is NSK van Japan

Met sleep en beweegbaar karretje

Pneumatische klep met gezamenlijke onderneming brank

De pijp wordt gemaakt van S.S, matrijzenmateriaal 48mm, lengte 3m

De verbindingsdelen zijn snel-open klemmen

Met gezichtsglas op de pijp voor observatie

Waterpomp: 2.2kw

S.S watertank: 150L;

Het verwarmen macht: 12kw

PID controle

Met warmtewisselaar;

Motormacht: 2.2kw

Capaciteit: meer dan 100kg/hr

Met cycloonseparator bij de lossingshaven

Het filterscherm met snel-open structuur

Zwakstroomelectrics: Schneider

Snelheidsregelgever: ABB-omschakelaar;

Temperatuurcontrolebord: De controle van de het thermokoppelmodule van Siemens

SSR: Crydom van de V.S.

Middenrelais: OMRON van Japan

Koppelingsontwerp

Het controlebord zal op de extruder worden bevestigd.

Met stop voor kabelverbinding

Met veiligheid schakel het controlekabinet in

PLC van Siemens S7-300

Het thermokoppelmodule van Siemens

Het touche screen van Siemens TKP900

Alle parameters zullen en controle op het touche screen, zoals temperatuur, t/min, druk, begin/einde, formuleringen, alarm, koppeling, enz. worden getoond

Ook kunt u de productietendens op het touche screen zien u helpen om uw proces te optimaliseren.

Het touche screen zal op het basiskader met zwellend wapen worden geïnstalleerd, kan vrij worden gedraaid om.