Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
naam: | Onder Waterpelletiseermachine | Toepassing: | TPE, TPU, TPV, EVA, MASTERBATCH |
---|---|---|---|
aandrijving: | 1.5Kw | Omvormer: | Siemens |
model: | CHT30-Eco-UW10 | Capaciteit: | 80kg/hr |
Markeren: | onderwatergranulator,kunststof pellet apparatuur |
CHT30-Eco-UW10 onder het systeem van Waterpelletizizing voor laboratorium en kleinschalige productie met capaciteit van max.80kg/hr
Technische beschrijving
Nr. | Benaming van de levering | Qty. | |||||||||||||||||||||||||||
1.0 | Grondstoffen die eenheden behandelen | ||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | Hoofdvoeder | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Motormacht: 0.37kw, ABB-omschakelaar Het voeden wijze: door tweelingschroef De materiële contactdelen worden gemaakt van roestvrij staal 304 Volume: 20L, Capaciteit: 20-80kg/hr Met horizontaal mengapparaat binnen de vultrechter |
|||||||||||||||||||||||||||||
2.0 | CHT30-Eco korrelende eenheid | ||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | CHT30-Eco tweelingschroefextruder | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Hoofdmotor: AC motor, 11kw; ABB-omschakelaar
Machtstransmissie: De koppeling van de elastomeerspeld
Versnellingsbak: Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor; Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd; NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen, Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd; Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm; Torsiegraad: 8.2T/A3 Torsie: 60N.M
Uitdrijvingslijn: Schroefdiameter: 30mm, L/D: 40:1; Centrumafstand: 26 Maximumschroefsnelheid: 600rpm; Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat; Schroefmateriaal: 38CrMoAlA, HV950-1050 Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten; Vatmateriaal: bimetaalvoering binnen de vaten
Geadviseerde vatenconfiguratie:
No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No.5 met één het luchten haven, die indien nodig wordt geblokkeerd. No9 met één vacuümhaven
Temperatuur die controleren: Verwarmingssysteem: straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.13.4kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld); Koelsysteem: zacht-water koelsysteem; Temperaturen. controlemechanisme: De controle van de het thermokoppelmodule van Siemens Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 0.37kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.
Staalbasis: Lassenbasis met speciale stootkussens; |
|||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | Vacuümpomp | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Vacuümpompwijze: De Vacuümpomp van de waterring Materieel Keerschot: 40Cr; Vacuümpompmacht: 0,75 kW; Vacuümgraad: Maximum-0.095MPa Met Vacuümmaat en dubbele Filtrerende Pot |
|||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | Hydraulische het schermwisselaar | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Structuurwijze: Plaattype Drijfwijze: Hydraulisch Actietijd: <1s> Drijfwijze: Hydraulische Post De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw, Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator. De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur. Het verwarmen macht: 2.8kw, gietvorm-koper verwarmer Accumulator6.3L Het filtreren gebied: 2800 mm^2
|
|||||||||||||||||||||||||||||
3.0 | Onder water die lijn pelletiseren | ||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | Afleiderklep | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Met inbegrip van adapter Gemaakt van Genitrificeerde 38CrMoAlA, De structuur van het stroomkanaal: 90 graadlossing Het hydraulische drijven De controle van de solenoïdeklep Gietvorm-koper verwarmer: 2.2kw Het verwarmen streek: 1
Hydraulische post:
Werkdruk: 5~15Mpa; Motormacht: 0,75 KW; Accumulator: 6.3L; Met solenoïdeklep Met beweegbaar karretje |
|||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | Het hoofd van de uitdrijvingsmatrijs | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Gemaakt van hoog wearable materiaal (WC-reeks) Diameter van gat: 2.8mm Aantal gat: 6 Patroonverwarmer, 0.5kw/pc, totaal 8pcs de temperatuur zou 100℃~350℃ kunnen zijn; Het verwarmen streek: 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | Onder waterpelletiseermachine | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
AC motor, 2.2kw, 3000rpm Snelheidsregelgever: ABB-omschakelaar Nieuwe snijders het gebruik betaalt structuur, vacuüm het doven procédé terug De snijdersverdediger wordt gemaakt van S.S, recht type, is de verbinding universeel Type, met 4 messen Pneumatische snijdersaanpassing De verbinding tussen waterkamer en pelletiseermachine is snel-open klemmen met het verzegelen. Het lager is NSK van Japan Met sleep en beweegbaar karretje |
|||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | Omleidingspijpleiding | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Pneumatische klep met gezamenlijke onderneming brank De pijp wordt gemaakt van S.S, matrijzenmateriaal 48mm, lengte 3m De verbindingsdelen zijn snel-open klemmen Met gezichtsglas op de pijp voor observatie |
|||||||||||||||||||||||||||||
3.5 | Aangemaakt watersysteem | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Waterpomp: 2.2kw S.S watertank: 150L; Het verwarmen macht: 12kw PID controle Met warmtewisselaar; |
|||||||||||||||||||||||||||||
3.6 | Centrifugaaldroger | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
Motormacht: 2.2kw Capaciteit: meer dan 100kg/hr Met cycloonseparator bij de lossingshaven Het filterscherm met snel-open structuur |
|||||||||||||||||||||||||||||
4.0 | Controlekabinet | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
4.1 | Kabinet voor uitdrijvingslijn | ||||||||||||||||||||||||||||
Zwakstroomelectrics: Schneider Snelheidsregelgever: ABB-omschakelaar; Temperatuurcontrolebord: De controle van de het thermokoppelmodule van Siemens SSR: Crydom van de V.S. Middenrelais: OMRON van Japan Koppelingsontwerp Het controlebord zal op de extruder worden bevestigd. Met stop voor kabelverbinding Met veiligheid schakel het controlekabinet in |
|||||||||||||||||||||||||||||
4.2 | PLC van Siemens en touch screen | 1set | |||||||||||||||||||||||||||
PLC van Siemens S7-300 Het thermokoppelmodule van Siemens Het touche screen van Siemens TKP900 Alle parameters zullen en controle op het touche screen, zoals temperatuur, t/min, druk, begin/einde, formuleringen, alarm, koppeling, enz. worden getoond Ook kunt u de productietendens op het touche screen zien u helpen om uw proces te optimaliseren. Het touche screen zal op het basiskader met zwellend wapen worden geïnstalleerd, kan vrij worden gedraaid om. |
Beelden:
Contactpersoon: sales