 |
Beijing Silk Road Enterprise Management Services Co.,LTD
Wij concentreren ons op Win-Win Resultaat |
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| naam: | LFT-Uitdrijving | model: | CHT75Extruder |
|---|---|---|---|
| Toepassing: | PA, pp, HUISDIER, Glasvezel, Koolstofvezel | output: | 500-600kg/hr |
| Totale macht: | 160KW | eindproduct: | LFRT-Korrels |
| Hoog licht: | kunststof extruder machines,lft korrelproductielijn |
||
Lft-D de Lange Lijn van de de Schroefuitdrijving van Fiberglascoatingtwin voor 500kg/hr
Algemene Inleiding van LFT
Lang-fiberReinforce-lange Thermoplastisch (LFRT), de lengte van het fiberglas is groter dan 3mm, terwijl op de markt gebrachte LFRT normaal 625mm is.
De modulus van lange vezelversterking is dubbel dan dat van korte vezelversterking, terwijl de effectspanning vier keer is, zijn functie zonder enige verandering onder de temperatuur van negatieve 30℃ kan houden
De uitstekende eigenschappen zijn zoals volgend:
Wij die zich altijd bij de nieuwe innovatie op lfrt/lft-D concentreren. Wij hebben reeds dergelijk kant en klaar project voor sommige klanten gedaan. De projecten zijn LFRT samenstellend systeem, lft-D, lft-g en lft-D-ILC.
Onze Productvoordelen:
1. Het perfecte systeem van de vezelvoorbehandeling
2. Het perfecte hoofdontwerp van de uitdrijvingsmatrijs om de vezel te verzekeren kan immerge in de smelting en de vezeloprichting te minimaliseren.
3. Hoog - extruders van de kwaliteits de tweelingschroef om de stabiele uitdrijving ervoor te zorgen
4. Professioneel team die met u samenwerken
5. Efficiënt snel koelsysteem voor de bundels
6.Constant het trekken van machine
7. Goede pelletiseermachine om de eenvormige korrelgrootte ervoor te zorgen
8. Goed controlerend systeem voor de gehele lijn
9. De projecten van Turkije zijn hier beschikbaar. De één eindedienst voor u.
Specificatie:
| Nr. | Leveringswerkingsgebied | Qty. | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | Grondstoffen behandelend systeem | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.1 | GF afrollend systeem | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Platform voor GF-het stapelen Motoraandrijving: 2.2kw, Parker-omschakelaar 11 PCs van GF-rotatie Afzet en het belangrijke rek van GF met magnetisch |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2 | GF het voorverwarmen van systeem | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Speciaal verhard legering het verwarmen rol Oppervlakte het fijne zou oppoetsen, hoek kunnen manueel worden aangepast Elke het verwarmen rol heeft een gescheiden controlemechanisme Het temperatuurcontrolemechanisme is OMRON Het verwarmen macht door SSR wordt gecontroleerd die K-type roestvrij staalthermokoppel Met verrichtingsindicator |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.0 | Het tweelingsysteem van de schroefuitdrijving | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.1 | Volumetrische voeder | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Motormacht: 1.1kw Parkeromschakelaar Door tweelingschroef te voeden Omwentelingssnelheid: 140rpm Vultrechter: 50L Gemaakte S.S |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.2 | CHT52-Eco tweelingschroefextruder | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Hoofdmotor: AC motor, 55KW; Parkeromschakelaar
Machtstransmissie: De torsiebeperker van de veiligheidskoppeling
Versnellingsbak: Hoog veiligheidsontwerp; Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd; NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen, Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd; Oliepomp: 1.1kw met plaattype warmtewisselaar Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm;
Uitdrijvingslijn: Schroefdiameter: 51.4mm, L/D: 40:1; Maximumschroefsnelheid: 600rpm; Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat; S Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC58-62 Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten; Vatmateriaal: #45steel, met bimetaal lineair binnen het vat. HRC58-62
Geadviseerde vatenconfiguratie:
No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No.5 met één zij het voeden haven en één het luchten haven, die, No.9 met één vacuümhaven indien nodig wordt geblokkeerd. Temperatuur die controleren: Verwarmingssysteem: Gietvorm-koper straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.40kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld); Koelsysteem: zacht-water koelsysteem; Met pijp-type warmtewisselaar om grotere het koelen capaciteit te geven. Temperaturen. controlemechanisme: De temperatuurcontrolemechanisme van Siemens Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 1.1kw-water-pomp roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.
Staalbasis: Lassenbasis met speciale stootkussens; |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.3 | Vacuümpomp | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Vacuümpompmotor: 3kw; vacuümpotten met binnen water, indicator; Vacuümgraad: Maximum. - 0.095Mpa |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.4 | Smeltingspomp | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Model: 100CC, Aandrijving: 5.5kw Parkeromschakelaar Met druksensor |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.0 | Het pelletiseren van systeem | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.1 | Uitdrijvingsvorm | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Aantal gaten: 11holes Gietvorm-koper verwarmer: Appr.28kw, patroonverwarmer Maximum het verwarmen temperatuur: 350C Inham: 11 gaten Afzet: 11holes |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.2 | Water - bad | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Grootte: 600x5000mm Binnenwater - bad: 550x3000mm Gemaakt van roestvrij staal, met belangrijke rollen Beweegbaar steunkader |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.3 | Het trekken van machine | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Centrumhoogte: 1000mm Max. die snelheid trekken: 40m/min Motormacht: 4kw, Frequentieomschakelaar: Parker |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.4 | Pelletiseermachine | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Voor korrelsgrootte: ¯3X12mm Max.pulling snelheid: 60m/min Motormacht: 5.5kw, Frequentieomschakelaar: Parker Verrichtingsdoos vast op de pelletiseermachine |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.5 | Luchtmes: | 2sets | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Aandrijving: 3kw De motor van Siemens Gemaakt roestvrij staal Dubbele ventilator |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.6 | Pelletiseermachine | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Maximum output: 200kg/hr Nr van bundels: 15 Standaardkorrel: 3x12mm Snijdersafmeting: 300x100mm, tand 32 Efficiënte omwentelingssnelheid: 350-1000rpm Afstand van snelheid: 0-96m/min Motormacht: 5.5kw, Geroteerde snijdersontruiming: 0.080.12mm Belangrijke rol: Pu Frequentieomschakelaar: Parker |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.7 | Vibrator | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Twee lagen Gemaakt roestvrij staal Motor: 2x0.37kw Capaciteit: 400-1200kg/hr |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.8 | Luchtventilator en silo | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Luchtventilator: 3kw De lijn van de roestvrij staalpijp met klemmenverbinding Silo: 1000L Gemaakt roestvrij staal Met gezichtsglas aan de kant Steunkader |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.0 | Elektro controlerend systeem | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.1 | Kabinet | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Laag voltageelementen: EATON-MULLER Frequentieomschakelaar: Parker Temperatuurcontrolemechanisme: Siemens Schakelaars: EATON-MULLER Koppeling desgin Extruderkoppeling met oliepomp Extruderkoppeling met de voeder Extruderkoppeling met smeltingspomp Over drukalarm Over ladingsalarm Het kabinet verbindt aan de extruder met stoppen (behalve de hoofdmachtskabels) Het kabinet zal 5m vanaf de extruder als COWIN-norm zijn In het leven geroepen het kabinet baseerde op de normen van SIEMENS met brede ruimte en goede ventilatie. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.2 | PLC van Siemens en touch screencontrole | 1set | |||||||||||||||||||||||||||||
|
PLC van Siemens S7-300 Het touche screen van Siemens TKP1200 Met de steun van het schommelingswapen, zal het touche screen op de matrijzen hoofdplaats worden geïnstalleerd |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Contactpersoon: sales
