35mm de Normale Extruder van de Torsie Tweelingschroef/Masterbatch-Productielijn 20-50kg/hr

35mm de Normale Extruder van de Torsie Tweelingschroef voor masterbatchproductielijn

Nr. Benaming van de levering Qty.
1.0 grondstoffen die eenheden behandelen
1.1 volumetrische voeder 1set
Motormacht: 0.75kw, AC de verhouding van de motorsnelheid: 11 de omschakelaar van Schneider het Voeden wijze: door tweelingschroef, Centrumafstand: 28 Materiële contactdelen worden gemaakt van 304 Volume van het roestvrij staal het Horizontale mengapparaat: 40L capaciteit: 30-100kg/hr

2.0 korrelende eenheid CHT35-Eco
2.1 CHT35-Eco tweelingschroefextruder 1set
Hoofdmotor: AC motor, 18.5kw; De omschakelaar van Schneider met globale waarborg.

Machtstransmissie: De beschermingseenheid van de veiligheidskoppeling;

Versnellingsbak: Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor; Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd; NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen, Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd; Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm; Torsie: 2x176N.M Torsiegraad: 10 T/A3

Uitdrijvingslijn: Schroefdiameter: 35.6mm, L/D: 44:1; Maximumschroefsnelheid: 60-600rpm; Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat; Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, oppervlakte-hardheid HRC58~62; Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten; Vatmateriaal: met lineair ontwerp, basismateriaal met 45#-staal, en

COWIN_R2016090601_Rev1
ramon@cowinextrusion.com-Pagina 5 van 8
binnenoppervlaktemateriaal van lineair met bimetaal, oppervlakte-hardheid bij HRC62-64;

Geadviseerde vatenconfiguratie:


1 matrijs 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No5 met één het luchten haven, die met één stop indien nodig wordt geblokkeerd. No.10 met één vacuümhaven

Temperatuur die controleren: Verwarmingssysteem: straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.20kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld); Koelsysteem: zacht-water koelsysteem; Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 0.37kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.

Temperaturen. controlemechanisme: OMRON-temperatuurcontrolemechanisme van het Staalbasis van Japan: Lassenbasis met speciale stootkussens; 2.2 vacuümeenheid 1set
Motormacht: 1.1kw vacuümgraad: Maximum-0.095Mpa met inbegrip van vacuümhaven, gezichtsglas, vacuümpot, pijp, filter enz.
2.3 het schermwisselaar 1set
Structuurwijze: Plaattype Hand het schermwisselaar.
3.0 bundel die lijn pelletiseren
3.1 de platen 1pcs van de uitdrijvingsmatrijs
Materiaal: 40Cr, met het nitrificeren van thermische behandeling; Dia van het bundel uitgaande gat.: 4mm de uitgeruste eenheid van de Roestvrij staalplaat voor bescherming; Het Cross-linking van matrijzenhoofd
3.2 water - bad 1set
250x2000mm met belangrijke rollenroestvrij staal gemaakte Beweegbare desgin

COWIN_R2016090601_Rev1
ramon@cowinextrusion.com-Pagina 6 van 8
3.3 luchtmes 2sets
Motormacht: 1.5kw dubbele slag en zuigings toenemende type tweepu belangrijke die rollen van roestvrij staal worden gemaakt.
3.4 bundelpelletiseermachine 1set
Maximum output: 200kg/hr nr van bundels: 11 standaardkorrel: 3x3mm Snijdersafmeting: 120x60mm, snelheid van de 14 tand de Efficiënte omwenteling: 350-1000rpm afstand van snelheid: 0-36m/min motormacht: 2.2kw geroteerde snijdersontruiming: 0.060.12mm Belangrijke rol: De omschakelaar van Pu Schneider
3.5 vibrator 1set
Motor: 0.2kw drie laagroestvrij staal gemaakte Output: 100-200kg/hr

4.0 controlekabinet 1set
4.1 kabinet voor uitdrijvingslijn
Zwakstroomelectrics: SCHNEIDER; Snelheidsregelgever: De omschakelaar van Schneider; Temperatuurcontrolebord: OMRON-Voeder van het temperatuur de controlemechanisme Met elkaar verbonden die ontwerp met de pomp met elkaar wordt verbonden van de extruderolie met de extruderoverbelasting met elkaar wordt verbonden, drukbescherming