De tweelingmachine van de Schroefextruder voor Masterbatch-Productie400-500kg/hr Output

Motor: 3kw
Zachte pijpverbinding
Cycloonvultrechter: 5L,
Gemaakt roestvrij staal
Capaciteit: tot 800kg/hr

Motormacht: 1.5kw,
Frequentieomschakelaar: Schneider met globale waarborg
Het voeden wijze: door tweelingschroef,
Centrumafstand: 46
De materiële contactdelen worden gemaakt van roestvrij staal 304
Volume: 50L,
Gemaakt roestvrij staal
Capaciteit: 400-800kg/hr

Hoofdmotor:
AC motor, 160kw; De omschakelaar van Schneider met globale waarborg
Machtstransmissie:
De torsiebeperker van de veiligheidskoppeling, met snelheidssensor voor bescherming van versnellingsbak en schacht
 
Versnellingsbak:
Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor;
Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd;
NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen,
Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd;
Oliepomp: 1.1kw
Het verwarmen uitwisseling: Plaattype
Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm;
Torsie: 1273N.M
 
 
Uitdrijvingslijn:
Schroefdiameter: 62.4, snelheid: 600rpm;
L/D: 48

Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat;
Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC 58-62

Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten;

Vatmateriaal: #45 staal, bimetaalvoering binnen de vaten
 
Geadviseerde vatenconfiguratie:
 

 
No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, het luchten van No5with één haven, die met één stop indien nodig wordt geblokkeerd. en No11 met één vacuümhaven,
Temperatuur die controleren:
Verwarmingssysteem: straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.42kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld);
Koelsysteem: zacht-water koelsysteem;
Temperaturen. controlemechanisme: Dubbele OMRON - kanaal van Japan
Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 1.5kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.
 
Staalbasis:
Lassenbasis met speciale stootkussens;

Vacuümpompwijze: De Vacuümpomp van de waterring
Materieel Keerschot: 40Cr;
Vacuümpompmacht: 4 kW;
Vacuümgraad: Maximum. - 0.095MPa
Met Vacuümmaat en dubbele Filtrerende Pot

Structuurwijze: Plaattype.
Drijfwijze: Hydraulisch
Actietijd: <1s> Drijfwijze: Hydraulische Post
De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw,
Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator.
De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur.
Het verwarmen macht: 4kw, gietvorm-koper verwarmer
Accumulator: 6.3L
Het filtreren gebied: 6400 mm^2

Materiaal: 40Cr, met het nitrificeren van thermische behandeling;
Dia van het bundel uitgaande gat.: 4mm
Nr van gaten: 15holes
De uitgeruste eenheid van de roestvrij staalplaat voor bescherming;
Gegoten koperverwarmer: 3.2kw
Geïnstalleerde druksensor en temperatuursensor
Open snel matrijzenhoofd

450mmX5000mm,
S.S bad
Met belangrijke rollen
Beweegbaar ondersteunend kader

Motormacht: 4kw
Dubbel slag en zuigings toenemend type
Twee belangrijke rollen van Pu
Gemaakt van roestvrij staal.

Maximum output: 800kg/hr
Nr van bundels: 19
Standaardkorrel: 3x3mm
Snijdersafmeting: 200x120mm, tand 32
Efficiënte omwentelingssnelheid: 350-1000rpm
Afstand van snelheid: 0-96m/min
Motormacht: 7.5kw
Geroteerde snijdersontruiming: 0.080.12mm
Belangrijke rol: Pu
Frequentieomschakelaar: Schneider met globale waarborg

Motormacht: 2x0.37kw
Capaciteit: 400-800kg/hr
Het lossen van Gap: 3, gekwalificeerde korrels, reusachtige korrels, kleine korrels
Gemaakt van roestvrij staal

Vacuümlader: 2.2kw
Zachte pijpverbinding
150L de materiële tank bevestigde na de vibrator.
 
Het mengen van motor 4kw,
Diameter: 1400mm
Hoogte 1800mm
roestvrij staal 201
Dikte 1.45mm
Volume: 2cbm

Zwakstroomelectrics: Schneider
Snelheidsregelgever: De omschakelaar van Schneider;
Temperatuurcontrolebord: OMRON-temperatuurcontrolemechanisme
Met elkaar verbonden ontwerp
Voeder met de extruder met elkaar die wordt verbonden die
Oliepomp met de extruder met elkaar die wordt verbonden die
Overbelasting, drukbescherming
De draden tussen extruder en kabinet zullen door luchtvaartstoppen worden verbonden.
De lengte van de draden tussen extruder en kabinet is 5 meters als COWIN-norm. Als u langere kabels nodig hebt, gelieve uw afdelingschef te contacteren om de lengte en de extra kosten te bevestigen.
Met veiligheid schakel het kabinet in.