Hoge de Extrudermachine van de Torsie Dubbele Schroef, Masterbatch-Productiemachine

De motor van de krachtvoeder: 2.2kw

De Motor van Siemens

De omschakelaar van Schneider

Door tweelingschroef

Capaciteit: 10-100kg/hr

Met waterkoeling voor de vaten (het kanaalbehoefte van het Vatwater aan speciaal ontworpen)

Met natuurlijke het ontgassen haven

Het ontwerp zou van vroegere verschillend moeten zijn. De motor en de voeder zijn l-type

Hoofdmotor:

AC motor, 200KW; De Motor van SIEMENS, de omschakelaar van Schneider, met globale waarborg

Machtstransmissie:

BIBBY-torsiebeperker van het UK., met snelheidssensor

Versnellingsbak:

Zambelloversnellingsbak uit Italië wordt ingevoerd dat.

Model: ZT52/65-COR-HT

Nominale diameter: 65mm

Centrumafstand: 52mm

Geschikte motor: 200kw

Input t/min: 1500rpm

Output t/min: 800rpm

Smering: P4 het smerende systeem van de motorkracht

Het koelen: Plaattype warmtewisselaar

Geschatte torsie: 4234N.M

Veiligheidsfactor: 1.66

Uitdrijvingslijn:

Schroefdiameter: 62.4mm, L/D: 52:1;

Do/Di: 1.6

Maximumschroefsnelheid: 800rpm;

Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat;

S Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC62-64

Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten;

Vatmateriaal: #45steel, met bimetaal lineair binnen het vat. HRC62-64 (gebruiken wij hier het geen dubbele lineaire type van „C“, in plaats daarvan gebruiken wij volledige lineair die veel beter toen dubbel“ C“ is, zal geen smelting van de ontruiming tussen twee „C“ lekken)

Geadviseerde vatenconfiguratie:

No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No2 met vloeibare injectiehaven met stop. No.7 met één zij het voeden haven en één het luchten haven, partij die en het luchten haven met stop voeden. No8 met vloeibare injectiehaven met stop. No.11with één vacuümhaven.

Temperatuur die controleren:

Verwarmingssysteem: Gietvorm-koper straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.61kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld);

Koelsysteem: zacht-water koelsysteem; Met pijp-type warmtewisselaar om grotere het koelen capaciteit te geven.

Temperaturen. controlemechanisme: Het controlemechanisme van de het WESTENmlc9000 temperatuur

Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 0.75kw-water-pomp (de motor van SIEMENS), roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.

Met verwarmer binnen de watertank om de watertemperatuur te controleren

Staalbasis:

Lassenbasis met speciale stootkussens;

Vacuümpompmotor: 3kw; De motor van SIEMENS

vacuümpotten met binnen water, indicator;

Vacuümgraad: Maximum. - 0.095Mpa

Met water doorgevende tank 300L, gemaakte S.S

Warmtewisselaar en filter binnen

Waterpomp: 0.37kw

De vacuümmaat een beetje ver vanaf de glasspoel worden gevestigd voor het geval dat om het even welk breken.

Structuurwijze: Plaattype

Drijfwijze: Hydraulisch

Actietijd: <1s>

Drijfwijze: Hydraulische Post

De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw, de motor van SIEMENS

Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator.

De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur.

Druksensor: Gefran

Het verwarmen macht: 3.6kw, gietvorm-koper verwarmer

Accumulator: 6.3L

Het filtreren gebied: 6400 mm^2

roestvrij staal 304

Met stop.

Gemaakt van 40Cr, nitrideproces

Nr van gaten: 27

Diameter van gat: 4mm

Gietvorm-koper verwarmer: 3.2kw

Kabelverbinding: maak snel stop voor verwarmer los

Trillende motor: 2X0.37kw, de motor van SIEMENS

Het schermmateriaal: roestvrij staal;

Het schermlaag: 3

Capaciteit: 400-1000kg/hr

Negatief drukvacuüm

De pomp van de draaikolklucht

Met filter bij de ingang van ventilator

Het vervoeren van pijp: roestvrij staal 304

Roestvrije vultrechter

Controlewijze: dubbele tijdvertraging

Controlekabinet

Capaciteit: 700-800kg/hr

Negatief drukvacuüm

11kw wortelsventilator

Met filter bij de ingang van ventilator

Het vervoeren van pijp: roestvrij staal 304

Roestvrije vultrechter

Controlewijze: dubbele tijdvertraging

Controlekabinet

Het in zakken doensysteem van de klepzak

Capaciteit: 120bag/hr

Waaier: 25kg/bag

Precisie:<>

Gasvereiste: 0.5-0.6Mpa (werkdruk)

Macht: 0.1kw 380V, 50Hz

De delen contacteren het materiaal wordt gemaakt van SUS304, worden anderen gemaakt van koolstofstaal

Het werk temperatuur: - 5-+400C

Totaal gasverbruik: approx.0.1-0.2m3/min

Nota: de lossingshaven zou een beetje moeten zijn groter dan normaal

Het dienblad zou groter moeten zijn dan normaal

Trillende motor: 2x0.7kw

Oli-WOLONG motor

Spiraalvormig kanaal: 2mm dikte, roestvrij staal 304

Centrumpool: 4mm de pijp van het dikteroestvrije staal, met gaten voor koellucht

Koelventilator: 1.5kw

De hoogte van de lossingshaven: 3200mm

De hoogte van de inhamhaven: 680mm

Capaciteit: 700-800kg/hr

Afmeting: 700x700x3200mm

1) Temperatuur Controlerend Systeem:

a, het temperatuurcontrolemechanisme voor de belangrijkste extruder is het controlemechanisme van de het thermokoppeltemperatuur van Siemens. Het stevige relais wordt gebruikt voor het verwarmen van en het koelen van lijn. De solenoïdeklep is Danfoss van Netherland

2) Hoofd de Beschermingsfunctie van de Extruderkoppeling:

a, Hoofdextruderkoppelingen met de smeermiddelpomp voor de versnellingsbak en de ventilator voor de belangrijkste motor. De de versnellingsbaktemperatuur en druk zullen met de belangrijkste extruder worden met elkaar verbonden.

c, de belangrijkste motor heeft beschermende functies van over stroom, onder voltage, gebrek aan fasen, over hitte en blok het lopen.

3) De hoofd brekende schakelaar is Schneider

4) De kleine AC schakelaar is de producten van Schneider

5) De nieuwe beschermende de luchtschakelaar van de typemotor is Schneider;

6) De machtsbreker is Schneider

7) Het elektrokabinet wordt in het leven geroepen en volgens de norm van SIEMENS die een bredere ruimte heeft en is goed voor ventilatie en hitteverspreiding evenals onderzoek en het herstellen geproduceerd

De snelle verbindingsstop zal voor dradenverbinding worden gebruikt, zal dit het werk van de draadverbinding tussen kabinet en hoofdextruder vereenvoudigen

Met veiligheid schakel het kabinet in.

Met alarmlicht op het kabinet

Met koelventilators voor het kabinet

PLC VAN SIEMENS S7-300

Van SIEMENS TP1500 (15 het“) touche screen, alle parameters zal op het touche screen worden getoond en worden geplaatst.

PLC kon met dat van verlies-in-gewicht het voeden systeem communiceren om aan het vereiste van koppeling te voldoen.

Profinetcommunicatie, met een communicatie van profibusdp haven ook.

Met dradenkruishaven om een basis van het gegevensruilmiddel te hebben indien nodig