Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Naam van het product: | Extruder | model: | CHT75-extra |
---|---|---|---|
Toepassing: | Het plastic samenstellen | ||
Hoog licht: | Hoofdpartij Productiemachine,kunststof extrusie apparatuur |
De plastic lijn van de de Schroefuitdrijving van Devolotization Tweeling met onderwater die systeem met output van 800kg/hr. pelletiseren.
Specifcation van de machine:
2.0 | CHT75-extra korrelende eenheid | |||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | CHT75-extra tweelingschroefextruder | |||||||||||||||||||||||||||||
Hoofdmotor: AC Motor, 200KW; Parkeromschakelaar van de V.S. Machtstransmissie: De beschermingseenheid van de veiligheidskoppeling van, met snelheidssensor om versnellingsbak te beschermen
Versnellingsbak: Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor; Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd; Met een beetjeandere structuur in vergelijking met traditionele versnellingsbak die stabieler is. NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen, Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd; Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm; Torsie: 2x1591N.M Torsiegraad: 10.6T/A3
Uitdrijvingslijn: Schroefdiameter: 71mm, L/D: 48:1; Do/Di: 1.55 Maximumschroefsnelheid: 600rpm; Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat; S Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC62-64
Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten; Vatmateriaal: #45 staal, met bimetaal lineair binnenvat
Geadviseerde vatenconfiguratie:
No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No4 met één zij het voeden haven en één het luchten haven, die met één stop indien nodig wordt geblokkeerd. No.11with één vacuümhaven.
Temperatuur die controleren: Verwarmingssysteem: Straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.45kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld); Koelsysteem: zacht-water koelsysteem; Temperaturen. controlemechanisme: De temperatuurcontrolemechanisme van Siemens Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 1.5kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.
Staalbasis: Lassenbasis met speciale stootkussens;
|
||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | Vacuümsysteem | |||||||||||||||||||||||||||||
Vacuümpompmotor: 5.5kw; De vacuümpomp van de waterring. vacuümpotten met binnen water, indicator; Vacuümgraad: Maximum. - 0.095Mpa Met water doorgevend systeem Gemaakt roestvrij staal
|
||||||||||||||||||||||||||||||
2.3 | Hydraulische het schermwisselaar | |||||||||||||||||||||||||||||
Structuurwijze: dubbel cilindertype Drijfwijze: Hydraulisch Actietijd: <1s> Drijfwijze: Hydraulische Post De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw, de motor van Siemens Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator. De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur. Het verwarmen macht: 4kw, gietvorm-koper verwarmer Accumulator: 6.3L Het filtreren gebied: 8300 mm^2
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.0 | Onder water die systeem pelletiseren (UW80) | |||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | Afleiderklep | |||||||||||||||||||||||||||||
De afleiderklep leidt de smeltingsstroom of door het het schermpak of via een omleidingssysteem rond het het schermpak aan een bundelmatrijs. De waarde vermijdt be*vriezen-weg van de gaten van de matrijzenplaat Hydraulisch postaandeel met de hydraulische het schermwisselaar |
||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | Onder waterpelletiseermachine | |||||||||||||||||||||||||||||
De belangrijkste eenheden omvatten: - scherpe kamer - de gatendiameter van de matrijzenplaat 3,2 mm - vastklemmende flens - gezichtsglas - beweegbare steunkar - pelletiseermachinemotor - hydraulische eenheid - snijdersschacht - snijdershubs - verwarmend bar 8 x 0,8 kW - speciale hitteisolatie - snelle verandering van het tussenvoegsel van de matrijzenplaat De pelletiseermachinemotor is A.C. motor, 5.5KW, Maximum snelheid 3.000 t/min. Parkeromschakelaar van de V.S. Het lager is van NSK Japan Het horizontale voer van snijdersschacht en de snijdershub aan de matrijzenplaat is nauwkeurig gecontroleerd met de hand wiel De tolerantie tussen snijdershub en matrijzenplaat wordt automatisch gecompenseerd
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 | Aangemaakt watersysteem | |||||||||||||||||||||||||||||
hij hoofdeenheid omvat: - tank van het roestvrij staalwater, 500 L - verwarmingssysteem, 15 kW, 20-80 ℃ - waterpomp, 4KW, AC motor - warmtewisselaar, grootte tot 2 m2
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 | Omleidingspijpen | |||||||||||||||||||||||||||||
de pijpen wordt gemaakt van roestvrij staal - waarde van omleiding en PLC programma de tijd wanneer de koelwateringang in de scherpe kamer. - Gezichtsglas voor het controleren |
||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 | Centrifugaaldroger | |||||||||||||||||||||||||||||
Motormacht: 11kw, de motor van Siemens gemaakt roestvrij staal 304 Met ventilator, filter, roestvrij staal barrate Volume: 500L Capaciteit: 600-800kg/hr
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.6 | Draaier | |||||||||||||||||||||||||||||
Motormacht: 2x0.37kw Capaciteit: 400-1000kg/hr 2 lagen, Gemaakt van roestvrij staal
|
||||||||||||||||||||||||||||||
3.7 | Luchtventilator en Silo | |||||||||||||||||||||||||||||
Luchtventilator 5.5kw De verbinding van de roestvrij staalpijp Ladingscapaciteit: tot 1000kg
Silo Volume: 1000L Roestvrij staal Steunkader Gezichtsglas |
||||||||||||||||||||||||||||||
3.8 | Harder | |||||||||||||||||||||||||||||
Macht: 7.5kw De waaier van de temperatuurcontrole: 5-35C Het koelen capaciteit: 12500Kcal/hr Inbegrepen compressor |
||||||||||||||||||||||||||||||
4.0 | Controlekabinet | |||||||||||||||||||||||||||||
4.1 | Kabinet voor uitdrijvingslijn | |||||||||||||||||||||||||||||
1) Meter Controlerend Systeem: a, het temperatuurcontrolemechanisme voor de belangrijkste extruder is het controlemechanisme van de de Temperatuurmodule van Siemens. Het stevige relais wordt gebruikt voor het verwarmen van en het koelen van lijn. De solenoïdeklep is VMI van de V.S. 2) Hoofd de Beschermingsfunctie van de Extruderkoppeling: a, Hoofdextruderkoppelingen met de smeermiddelpomp voor de versnellingsbak en de ventilator voor de belangrijkste motor B, Hoofdextruderkoppelingen met de voeder, wanneer de extrudereinden, de voeder onmiddellijk zullen ophouden; c, de belangrijkste motor heeft beschermende functies van over stroom, onder voltage, gebrek aan fasen, over hitte en blok het lopen. D, zijn Er smeltingsdruk en van de smeltingstemperatuur vertoningsfunctie op de matrijs, waarvan de koppeling van de smeltingsdruk met de belangrijkste extruder om de bescherming van de overschotdruk op de matrijs te realiseren 3) De hoofd brekende schakelaar is EATON 4) De kleine AC schakelaar is EATON 5) De nieuwe beschermende de luchtschakelaar van de typemotor is EATON 6) Eenvormige omwentelingssnelheid en frequentie die op maat wijzen 7) Het elektrokabinet wordt in het leven geroepen en volgens de norm van SIEMENS die een bredere ruimte heeft en is goed voor ventilatie en hitteverspreiding evenals onderzoek en het herstellen geproduceerd 9) Alle elementen hebben de Ce-certificatie overgegaan
|
De dienst:
1. Technische communicatie en professionele die suggestie op onze rijke ervaring in de afgelopen jaren wordt gebaseerd.
2. De strikte kwaliteitscontrole tijdens de productie, zal Elke delen strikt getest worden vóór vervaardiging.
3. Het beheer van het klantenprofiel, zal Elke orde een afzonderlijk profiel dat al informatie van de orde, met inbegrip van contract, tekening, delenleverancier, het testen rapport omvat, enz. hebben dit voor de naverkoopdienst zal helpen.
4. Ingenieur aan de fabriek van de klant voor installatie van de machine zal verzenden tot het stabiel loopt.
5. De grote hoeveelheid standaardspartsdelen is beschikbaar.
Andere Toepassing:
Vuller masterbatch, Kleur masterbatch, functionele masterbatch
Techniekplastiek
Reactieplastiek
Het enten van plastiek
Devolotization
Thermoplastisch
Beelden:
Contactpersoon: sales