Beijing Silk Road Enterprise Management Services Co.,LTD

Wij concentreren ons op Win-Win Resultaat

Thuis

800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren

800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren

China 800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren leverancier
800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren leverancier 800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren leverancier 800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren leverancier

Grote Afbeelding :  800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Certificering: CE.ISO9001
Modelnummer: CHT75-extra

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1set
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Houten kist
Levertijd: 30-90working dagen
Levering vermogen: 10sets/month
Gedetailleerde productomschrijving
Naam van het product: Extruder model: CHT75-extra
Toepassing: Het plastic samenstellen
Hoog licht:

Hoofdpartij Productiemachine

,

kunststof extrusie apparatuur

De plastic lijn van de de Schroefuitdrijving van Devolotization Tweeling met onderwater die systeem met output van 800kg/hr. pelletiseren.

 

Specifcation van de machine:

 

2.0 CHT75-extra korrelende eenheid
2.1 CHT75-extra tweelingschroefextruder
 

Hoofdmotor:

AC Motor, 200KW;

Parkeromschakelaar van de V.S.

Machtstransmissie:

De beschermingseenheid van de veiligheidskoppeling van, met snelheidssensor om versnellingsbak te beschermen

 

Versnellingsbak:

Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor;

Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd; Met een beetjeandere structuur in vergelijking met traditionele versnellingsbak die stabieler is.

NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen,

Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd;

Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm;

Torsie: 2x1591N.M

Torsiegraad: 10.6T/A3

 

Uitdrijvingslijn:

Schroefdiameter: 71mm, L/D: 48:1;

Do/Di: 1.55

Maximumschroefsnelheid: 600rpm;

Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat;

S Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC62-64

 

Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten;

Vatmateriaal: #45 staal, met bimetaal lineair binnenvat

 

Geadviseerde vatenconfiguratie:

 

           
    800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren   800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren
  800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren
 
 

 

 

 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 matrijs

 

No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, No4 met één zij het voeden haven en één het luchten haven, die met één stop indien nodig wordt geblokkeerd. No.11with één vacuümhaven.

 

Temperatuur die controleren:

Verwarmingssysteem: Straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.45kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld);

Koelsysteem: zacht-water koelsysteem;

Temperaturen. controlemechanisme: De temperatuurcontrolemechanisme van Siemens

Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 1.5kw-water-pomp, roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.

 

Staalbasis:

Lassenbasis met speciale stootkussens;

 

 

2.2 Vacuümsysteem
 

Vacuümpompmotor: 5.5kw;

De vacuümpomp van de waterring.

vacuümpotten met binnen water, indicator;

Vacuümgraad: Maximum. - 0.095Mpa

Met water doorgevend systeem

Gemaakt roestvrij staal

 

2.3 Hydraulische het schermwisselaar
 

Structuurwijze: dubbel cilindertype

Drijfwijze: Hydraulisch

Actietijd: <1s>

Drijfwijze: Hydraulische Post

De hydraulische post omvat: Drijfolie Pump1.5kw, de motor van Siemens

Hoogste pressure20Mpa, met veiligheidsklep, accumulator.

De inspectie op druk en temperatuur: Reeks één inspectiepositie vóór het scherm en toont de smeltingstemperatuur.

Het verwarmen macht: 4kw, gietvorm-koper verwarmer

Accumulator: 6.3L

Het filtreren gebied: 8300 mm^2

 

3.0 Onder water die systeem pelletiseren (UW80)
3.1 Afleiderklep
 

De afleiderklep leidt de smeltingsstroom of door het het schermpak of via een omleidingssysteem rond het het schermpak aan een bundelmatrijs.

De waarde vermijdt be*vriezen-weg van de gaten van de matrijzenplaat

Hydraulisch postaandeel met de hydraulische het schermwisselaar

3.2 Onder waterpelletiseermachine
 

De belangrijkste eenheden omvatten:

- scherpe kamer

- de gatendiameter van de matrijzenplaat 3,2 mm

- vastklemmende flens

- gezichtsglas

- beweegbare steunkar

- pelletiseermachinemotor

- hydraulische eenheid

- snijdersschacht

- snijdershubs

- verwarmend bar 8 x 0,8 kW

- speciale hitteisolatie

- snelle verandering van het tussenvoegsel van de matrijzenplaat

De pelletiseermachinemotor is A.C. motor, 5.5KW, Maximum snelheid 3.000 t/min.

Parkeromschakelaar van de V.S.

Het lager is van NSK Japan

Het horizontale voer van snijdersschacht en de snijdershub aan de matrijzenplaat is nauwkeurig gecontroleerd met de hand wiel

De tolerantie tussen snijdershub en matrijzenplaat wordt automatisch gecompenseerd

 

3.3 Aangemaakt watersysteem
 

hij hoofdeenheid omvat:

- tank van het roestvrij staalwater, 500 L

- verwarmingssysteem, 15 kW, 20-80 ℃

- waterpomp, 4KW, AC motor

- warmtewisselaar, grootte tot 2 m2

 

3.4 Omleidingspijpen
 

de pijpen wordt gemaakt van roestvrij staal

- waarde van omleiding en PLC programma de tijd wanneer de koelwateringang in de scherpe kamer.

- Gezichtsglas voor het controleren

3.5 Centrifugaaldroger
 

Motormacht: 11kw, de motor van Siemens

gemaakt roestvrij staal 304

Met ventilator, filter, roestvrij staal barrate

Volume: 500L

Capaciteit: 600-800kg/hr

 

3.6 Draaier
 

Motormacht: 2x0.37kw

Capaciteit: 400-1000kg/hr

2 lagen,

Gemaakt van roestvrij staal

 

3.7 Luchtventilator en Silo
 

Luchtventilator

5.5kw

De verbinding van de roestvrij staalpijp

Ladingscapaciteit: tot 1000kg

 

Silo

Volume: 1000L

Roestvrij staal

Steunkader

Gezichtsglas

3.8 Harder
 

Macht: 7.5kw

De waaier van de temperatuurcontrole: 5-35C

Het koelen capaciteit: 12500Kcal/hr

Inbegrepen compressor

4.0 Controlekabinet
4.1 Kabinet voor uitdrijvingslijn
 

1) Meter Controlerend Systeem:

a, het temperatuurcontrolemechanisme voor de belangrijkste extruder is het controlemechanisme van de de Temperatuurmodule van Siemens. Het stevige relais wordt gebruikt voor het verwarmen van en het koelen van lijn. De solenoïdeklep is VMI van de V.S.

2) Hoofd de Beschermingsfunctie van de Extruderkoppeling:

a, Hoofdextruderkoppelingen met de smeermiddelpomp voor de versnellingsbak en de ventilator voor de belangrijkste motor

B, Hoofdextruderkoppelingen met de voeder, wanneer de extrudereinden, de voeder onmiddellijk zullen ophouden;

c, de belangrijkste motor heeft beschermende functies van over stroom, onder voltage, gebrek aan fasen, over hitte en blok het lopen.

D, zijn Er smeltingsdruk en van de smeltingstemperatuur vertoningsfunctie op de matrijs, waarvan de koppeling van de smeltingsdruk met de belangrijkste extruder om de bescherming van de overschotdruk op de matrijs te realiseren

3) De hoofd brekende schakelaar is EATON

4) De kleine AC schakelaar is EATON

5) De nieuwe beschermende de luchtschakelaar van de typemotor is EATON

6) Eenvormige omwentelingssnelheid en frequentie die op maat wijzen

7) Het elektrokabinet wordt in het leven geroepen en volgens de norm van SIEMENS die een bredere ruimte heeft en is goed voor ventilatie en hitteverspreiding evenals onderzoek en het herstellen geproduceerd

9) Alle elementen hebben de Ce-certificatie overgegaan

 

 

 

De dienst:

1. Technische communicatie en professionele die suggestie op onze rijke ervaring in de afgelopen jaren wordt gebaseerd.

2. De strikte kwaliteitscontrole tijdens de productie, zal Elke delen strikt getest worden vóór vervaardiging.

3. Het beheer van het klantenprofiel, zal Elke orde een afzonderlijk profiel dat al informatie van de orde, met inbegrip van contract, tekening, delenleverancier, het testen rapport omvat, enz. hebben dit voor de naverkoopdienst zal helpen.

4. Ingenieur aan de fabriek van de klant voor installatie van de machine zal verzenden tot het stabiel loopt.

5. De grote hoeveelheid standaardspartsdelen is beschikbaar. 

 

Andere Toepassing:

 

  Vuller masterbatch, Kleur masterbatch, functionele masterbatch

  Techniekplastiek

  Reactieplastiek

  Het enten van plastiek

  Devolotization

  Thermoplastisch

 

Beelden:

800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren800kg/hr de plastic Tweelingschroef van de Uitdrijvingslijn met Onderwater die Systeem pelletiseren
 

Contactgegevens
Beijing Silk Road Enterprise Management Services Co.,LTD

Contactpersoon: sales

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)

Contacteer ons Snel