De tweelingoutput van de de Schaalextruder 50kg/Hr van het Schroeflaboratorium met Frequentieomschakelaar

Totaal volume: 300L

Efficiënt volume: 225L

Capaciteit: 110kg/time

Motormacht:

40/55kw

Het verwarmen macht: 9kw

Hoofdschachtsnelheid: 480/964rpm

Maak manier leeg: pneumatisch

Elektrische controledelen:

Het merkschakelaar en breker van Siemens.

De schakelaar van de Suzhoulucht.

De Solenoïdeklep van Taiwan AirTac.

Totaal volume: 200L

Efficiënt volume: 175L

Capaciteit: 75kg/time

Motormacht:

37/45kw

Het verwarmen macht: 6kw

Hoofdschachtsnelheid: 490/980rpm

Maak manier leeg: pneumatisch

Elektrische controledelen:

Het merkschakelaar en breker van Siemens.

De schakelaar van de Suzhoulucht.

De Solenoïdeklep van Taiwan AirTac.

Silovolume: 300L

Gemaakte S.S

Opgezet op het 2de platform

Met materiële niveausensor

Met pneumatische vlinder voor het automatische opnieuw vullen

Motormacht: 0.37kw

Het voeden wijze: door tweelingschroef

Omvormer: Toledo

Voedende vultrechter: 40L

Gemaakt van roestvrij staal 304

Frequentieomschakelaar: Siemens

Nauwkeurigheid: 0,5%

Capaciteit: 50-100kg/hr

Dit platform zal 2 vloeren worden ontworpen

Parterre voor verlies-in-gewicht voeder

Eerste verdieping voor het opnieuw vullen van silo en grondstoffenopslag

Met ladders aan de eerste en eerste verdieping

Met beschermingssporen

Vultrechtervolume: 10L

Gemaakte S.S

Het materiaal van de verlies-in-gewicht voeder zal gaat in extruder door deze vultrechter

Hoofdmotor:

De motor van Siemens AC, 30kw;

Veiligheidsrang: IP56

De omschakelaar van Siemens met globale waarborg

Machtstransmissie:

De beperker van de Bibbytorsie van het UK. Met snelheidssensor

Dit werk van de veiligheidskoppeling voor versnellingsbak en motor. Wanneer de extrudertorsie groter is dan de geschatte torsie. De veiligheidskoppeling zal onmiddellijk losmaken. En de extruder en ander systeem zullen onmiddellijk ophouden. Aldus om de extruder goed te beschermen

Versnellingsbak:

Het hoge ontwerp van de veiligheidsfactor;

Het recentste die materiaal van de staallegering voor toestellen met speciale die thermische behandeling worden toegepast en op hoge precisieniveau worden vervaardigd;

NSK-toegepaste lagers en ingevoerde verbindingen,

Speciaal smerend uitgerust die systeem met onderdompelende en dwingende oplossingen wordt gecombineerd;

Input-output roterende snelheid: 1500/600rpm;

De versnellingsbak is betere hoge torsieversnellingsbak met gelijkaardige installatiemethode met Flender

Alle toestellen en schachten worden gemaakt door Holfer CNC van Duitsland. De nauwkeurigheid is rang 5.

Oliepomp: 0.75kw, de motor van Siemens

Warmtewisselaar: Pijptype dat groter hitte-uitwisseling gebied dan plaattype heeft. Terwijl het plaattype gemakkelijk is blokkeer na oude verrichting

Uitdrijvingslijn:

Schroefdiameter: 35.6mm,

Omwentelingssnelheid: 600rpm;

L/D: 44

Schroefconfiguratie: met modulaire structuur, torsietransmissie door lat;

Schroefmateriaal: W6Mo5Cr4V2, HRC62-64

Vatconfiguratie: met modulaire structuur, elke die met lengte van 4L/D, en vaten samen door bouten en spelden worden aangesloten;

Vatmateriaal: de grondstof is #45-staal, bimetaalvoering binnen de vaten

Geadviseerde vatenconfiguratie:

No1 vat met één het voeden haven voor alle mogelijke componenten, het luchten van No5with één haven en één zij het voeden haven, die met één stop indien nodig wordt geblokkeerd. en No10 met één vacuümhaven,

Temperatuur die controleren:

Verwarmingssysteem: Gietvorm-koper straalkachel, totale die het verwarmen macht met approx.17kw (No.1-Sectie door water wordt gekoeld);

Koelsysteem: zacht-water koelsysteem;

Temperaturen. controlemechanisme: De temperatuurcontrolemechanisme van Siemens

Zacht-water koelsysteem met inbegrip van één 0.37kw-water-pomp (de motor van Siemens), roestvrij staal water-doos (met watertemperaturen. maat), warmtewisselaar, ingevoerde solenoïdekleppen, de indicator van de waterdruk enz.

Staalbasis:

Lassenbasis met speciale stootkussens;

Vacuümpompwijze: De Vacuümpomp van de waterring

Materieel Keerschot: 40Cr;

Vacuümpompmacht: 0,75 kW; De motor van Siemens

Vacuümgraad: Maximum-0.095MPa

Met Vacuümmaat en dubbele Filtrerende Pot

Materiaal: 40Cr, met het nitrificeren van thermische behandeling;

Dia van het bundel uitgaande gat.: 4mm

Nr van gaten: 5holes

De uitgeruste eenheid van de roestvrij staalplaat voor bescherming;

Gietvorm-koper verwarmer

200mmX3000mm,

S.S bad

Met belangrijke rollen

Beweegbaar ondersteunend kader

Motormacht: 1.1kw, de motor van Siemens

Dubbel slag en zuigings toenemend type

Twee Nylon belangrijke rollen

Gemaakt van roestvrij staal.

Maximum output: 100kg/hr

Nr van bundels: 9

Standaardkorrel: 3x3mm

Snijdersafmeting: 120x100mm, tand 32

Efficiënte omwentelingssnelheid: 350-1000rpm

Afstand van snelheid: 0-96m/min

Motormacht: 1.5kw

Geroteerde snijdersontruiming: 0.080.12mm

Belangrijke rol: Pu

Frequentieomschakelaar: Siemens

Motormacht: 0.2kw

De motor van Siemens

Drie laag: Grote grootte, Gekwalificeerde grootte, kleine grootte

Gemaakt van S.S

Capaciteit: Max. 200kg/hr

Zwakstroomelectrics: Siemens

Frequentieomschakelaar: Siemens

SSR: Crydom van de V.S.

Luchtschakelaar: LG van Korea

Middelgroot relais: OMRON van Japan

Temperatuurcontrolemechanisme: De module van het de temperatuurcontrolemechanisme van Siemens

Druksensor: Dynisco van U.S.A

Koppelingsontwerp

Kabinet met veiligheidsschakelaar

De kabels tussen kabinet en extruder zullen door stop worden verbonden die tijd zal besparen om massa van draden te verbinden.

De verlies-in-gewicht voeder zal in de belangrijkste extrudercontrole worden geïntegreerd

PLC van Siemens S7-200

Het touche screen van Siemens TP900

Profibusmededeling

Het touche screen zal dicht bij matrijzenhoofd worden opgezet. Met schommelingswapen, roteren 180^o, en 360^o roteren voor het touche screen